隨著人們生活水平的大幅提高和審美觀念的提升，包裝印刷工藝逐漸向精美化、高檔次發(fā)展，具有特殊光感效果的鐳射紙、全息定位紙、轉(zhuǎn)移鐳射膜紙等紙張印刷大幅興起，極大豐富了包裝印刷工藝。但隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求日趨嚴(yán)格以及人們環(huán)保意識(shí)的提高，采用燙印來(lái)突出包裝設(shè)計(jì)的主體元素和圖案，成為替代鐳射紙、全息定位紙等含有重金屬鋁紙張的首選印刷工藝。

先燙后印是采用傳統(tǒng)燙金后再在燙金圖案上進(jìn)行膠印，其燙金采用的電化鋁有素面電化鋁、鐳射電化鋁及鐳射光柱電化鋁等，其中鐳射電化鋁因其亮度高、光感效果好且具有炫彩效果等優(yōu)點(diǎn)，成為工藝設(shè)計(jì)中采用最多的電化鋁，由于膠印具有色彩階調(diào)再現(xiàn)逼真、層次展現(xiàn)豐富、印刷圖案細(xì)膩、網(wǎng)點(diǎn)還原清晰等優(yōu)點(diǎn)，成為采用最多的印刷方式。

在進(jìn)行燙印時(shí)不僅需要確保燙印的效果，還需考慮是否滿足印刷適性的要求，故在燙印時(shí)需注意以下幾方面。

燙印時(shí)要求燙印后的鋁箔層能牢固附著在紙張表面。否則，膠印過程中鋁箔層很容易被油墨反拉下來(lái)粘附在橡皮布上，造成燙印鋁箔脫落、網(wǎng)點(diǎn)丟失、圖文殘缺等質(zhì)量問題，嚴(yán)重時(shí)被油墨反拉下來(lái)的鋁箔還會(huì)轉(zhuǎn)移到墨輥上，導(dǎo)致墨輥嚴(yán)重受損。確保燙印鋁箔附著牢固要注意以下幾方面。

(1)根據(jù)不同的紙張?zhí)匦赃x擇合適的電化鋁。在包裝印刷中常用的紙張有白卡紙、玻璃卡紙、銅板紙、玻璃銅板紙、鐳射轉(zhuǎn)移紙、鐳射覆膜紙等，其紙張表面的涂布材料、吸附性和表面張力等特性差異大，而電化鋁主要是通過膠粘層將其粘附在紙張上，因其熱塑性樹脂種類較多，特性也各不相同，故不同類型的紙張必須選擇與之相匹配粘膠層的電化鋁。

(2)在燙印過程中要控制好溫度、壓力、速度，特別要注意燙印時(shí)壓力的處理要平實(shí)，壓力不能過大，燙印時(shí)壓力過大會(huì)使紙張表面凹陷，導(dǎo)致印刷時(shí)出現(xiàn)圖文殘缺，同時(shí)還需規(guī)范機(jī)臺(tái)人員操作，定時(shí)對(duì)燙印鋁箔附著牢固度進(jìn)行檢查。

通常采用粘膠帶拉扯法，具體操作為：首先將粘膠帶平實(shí)地粘在燙印圖案上，要求粘膠帶不起泡、不皺褶，然后迅速拉扯掉粘在燙印圖案上的粘膠帶，查看燙印鋁箔是否被拉掉，如鋁箔層拉不掉，說明燙印圖案附著牢固，印刷時(shí)不會(huì)出現(xiàn)油墨把燙印鋁箔反拉的問題；反之，則說明燙印鋁箔附著不牢固，需要重新對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整。

(3)在進(jìn)行大面積燙印時(shí)容易出現(xiàn)燙印鋁箔附著不牢固的問題，主要是由于大面積燙印合壓時(shí)燙印版、電化鋁、紙張三者之間排氣不充分。出現(xiàn)這種情況時(shí)，可采用燙印版中間高、邊緣低的方式進(jìn)行雕刻，通常面積較大的燙印圖案其燙印版中間與邊緣的高度差在0.01mm左右。另外，滾筒式圓壓圓燙印方式能更好地解決大面積燙印不牢固問題，因?yàn)閳A壓圓燙印是線接觸式壓力，能有效解決平壓平燙印面接觸式壓力排氣不充分導(dǎo)致的燙印鋁箔不牢固的問題。

燙印后燙印鋁箔的表面張力達(dá)因值應(yīng)大于38，通常燙印鋁箔的表面張力達(dá)因值能達(dá)到40，可使用達(dá)因筆進(jìn)行檢測(cè)。如達(dá)因值低于38，印刷后油墨在燙印鋁箔上的附著效果較差，輕易會(huì)被蹭下來(lái)，這就說明電化鋁質(zhì)量不合格需進(jìn)行更換。

電化鋁鋁箔亮度不一也會(huì)影響印刷后的色相。電化鋁鋁箔亮度偏高，印刷后的顏色較鮮艷，炫彩光感效果較好；反之，燙印后的鋁箔較暗，印刷后的顏色鮮艷度下降，炫彩光感效果差。另外還需注意燙印時(shí)溫度不能過高，否則，易使?fàn)C印后的鋁箔亮度降低，影響圖案的色彩。

由于承印物表面鋁箔的吸墨性、附著力、干燥效果等與紙張表面差異較大，在燙印后進(jìn)行膠印時(shí)需注意以下幾點(diǎn)。

(1)燙印后進(jìn)行膠印時(shí)使用的墨量較大，通常玻璃卡紙、銅板紙的用墨量在150%～200%左右，是鐳射紙的1.3～1.5倍。在進(jìn)行大墨量高飽和度實(shí)地印刷時(shí)需加入適量的調(diào)墨油提高油墨的流動(dòng)性，否則會(huì)出現(xiàn)墨路上墨量較大，印刷時(shí)出現(xiàn)“嗞嗞嗞”油墨墨絲拉斷的聲音且印刷后的顏色較淺、飽和度較差。調(diào)墨油的添加比例通常在2%～6%。

添加調(diào)墨油時(shí)還需根據(jù)環(huán)境溫度確定調(diào)墨油的添加量。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，油墨的流動(dòng)性較好，可降低添加比例；反之，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)則需提高添加比例。當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，油墨的流動(dòng)性會(huì)明顯降低，墨路上的傳墨效果和勻墨效果會(huì)大大下降；當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)，調(diào)墨油的添加比例可適當(dāng)提高至8%左右，但需注意，調(diào)墨油添加比例過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)版面起浮臟的問題，可使用抗水性較高的油墨來(lái)解決。同時(shí)在低溫環(huán)境下印刷時(shí)還可以通過提高串墨輥的溫度來(lái)提高油墨的傳墨量，溫度可提高到33℃左右。

(2)另外在印刷大墨量、高飽和度的實(shí)地時(shí)還需注意印刷圖案油墨的流平效果。當(dāng)使用墨量較大時(shí)，印刷圖案容易出現(xiàn)“麻點(diǎn)”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷效果，此時(shí)可以通過降低油墨粘度，使用軟性橡皮布襯墊紙，增加壓印機(jī)組的方法來(lái)解決，也可以使用顏色濃度較高的油墨，來(lái)降低油墨使用量，提高油墨轉(zhuǎn)移效果，使印刷后的墨色平實(shí)無(wú)麻點(diǎn)。

(3)膠印過程中燙印箔被反拉是最易出現(xiàn)的問題。燙印鋁箔附著不牢固時(shí)膠印過程中反拉問題必然會(huì)產(chǎn)生，當(dāng)燙印鋁箔附著牢固度稍差時(shí)可采用向油墨中加入減粘劑、降低印刷速度的方法來(lái)減少反拉問題。如果燙印鋁箔附著牢固度較差無(wú)法進(jìn)行膠印時(shí)，可采用燙印熱壓的方式把鋁箔附著不牢固的燙印產(chǎn)品熱壓后再印刷，熱壓時(shí)需注意溫度不能過高，通常在50℃～60℃，熱壓時(shí)還需對(duì)燙印壓力進(jìn)行處理但不需要再使用電化鋁。

(4)在燙印后進(jìn)行膠印時(shí)還需注意油墨的附著效果，通常UV油墨干燥有“表干”和“里干”，剛印刷下來(lái)的油墨經(jīng)UV燈照射后固化，此時(shí)的固化是“表干”，墨層與承印物相連接處的“里干”還未完全徹底固化，需要再靜置4小時(shí)以上，這時(shí)“表干”和“里干”才完全固化，油墨的附著效果才會(huì)完全體現(xiàn)出來(lái)。另外為使膠印油墨能牢固附著在燙印鋁箔表面，還可以采用上光的方式在膠印后上一道UV光油覆蓋在印刷表面。