模切溢膠，通常是指不干膠標簽經過模切加工后，標簽邊緣溢出膠水的現象。模切溢膠是不干膠標簽最為常見的一種問題，很容易導致標簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等。因此，認清模切溢膠出現的原因，并制定相應的解決方法尤為重要。
根據生產工藝、環境正確選擇和使用不干膠材料
期如夢
不干膠標簽材料的膠黏劑有丙烯酸樹脂與橡膠基兩種，都屬于壓敏性膠黏劑，在高溫、高濕及壓力等條件下的影響下很容易發生變形現象。因此，在選擇不干膠標簽材料時，需要提前向供應商咨詢該材料的膠黏劑的類型、加工性能等。過高的溫度會使膠黏劑的流動性大大增加，尤其是夏季和雨季是不干膠材料溢膠問題的多發季。
此外，溢膠問題的產生與膠黏劑的涂布量也有著密切的聯系，如輪胎標簽的膠黏劑涂布量相對比較大，比較容易出現溢膠（盡管在膠黏劑中已經添加了阻流劑成分）。因此，冬季和夏季膠黏劑的涂布量應是有區別的，這一點對于面材為薄膜的不干膠材料來說更為敏感。需要注意的是，冬季的不干膠材料和夏季的不干膠材料在配方上是有區別的，不應錯季使用，且不應長期囤積不干膠標簽材料，應盡可能減少庫存，按“先進先出”的原則使用不干膠材料。
過高的溫度或濕度會提高膠黏劑的流動性，大大增加了不干膠標簽溢膠的可能性。因此，在夏季生產不干膠標簽時應該保持車間內的溫度適宜。通常來說，標簽加工及存儲環境溫度應該控制在23℃±3℃，相對濕度應該控制在55% ±5%。
在模切不干膠標簽時，由于鈍角刀刃會對標簽膠黏劑造成翻擠，導致模切過程中標簽邊緣出現溢膠，因此必須使用鋒利的刀具進行模切。
此外，模切壓力的大小也會對溢膠產生一定的影響，要嚴格控制模切壓力。過大的模切壓力會對標簽膠黏劑造成過度的擠壓；過小的模切壓力會造成模切過程中膠黏劑拉絲，從而在不干膠標簽邊緣或表面形成溢膠。
在不干膠標簽加工過程中，應該避免存在對標簽的滑動摩擦，這是因為滑動摩擦的部件上很容易堆積膠水，對不干膠標簽邊緣形成污染。這種情況下，溢膠位置在標簽上會呈現出明顯的規律及方向性。
過大的復卷張力會對標簽膠黏劑造成過度擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，從而導致溢膠問題。
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