因此，需要安裝除靜電裝置來解決該問題，但現(xiàn)有除靜電裝置結(jié)構(gòu)單一，在收卷過程中隨著膜卷直徑不斷增大，接觸輥不斷后退，導(dǎo)致無法直接固定安裝除靜電裝置，從而存在安全隱患，給生產(chǎn)人員的安全和操作帶來極大的不便。

探索一種高速旋轉(zhuǎn)中鐳射膜實時靜電消除方法，目的就是為了解決在實際覆膜生產(chǎn)過程中靜電大導(dǎo)致的收膜不整齊以及降低靜電對操作人員的人身傷害等相關(guān)問題，從而滿足在線覆膜并收集需求的功能。 

帶有彈性機構(gòu)8的弧形壓片安裝在除靜電板的兩側(cè)，除靜電板安裝在金屬滑動板9上，金屬滑動板9通過滑槽6安裝在基座固定板2上，基座固定板2后方接有銅質(zhì)接地線且與大地導(dǎo)通。

前期剝離出來的膜進入收卷回收時，卷膜機構(gòu)上的收膜軸5轉(zhuǎn)動，從而帶動膜卷1轉(zhuǎn)動進行在線收卷，膜卷1表面會產(chǎn)生靜電，移動金屬滑動板9，使金屬滑動板9上的除靜電板靠近膜卷1的表面，將兩端的帶有彈性機構(gòu)8的弧形壓片與膜卷1的表面充分接觸。

膜卷1上的靜電被內(nèi)部涂有靜電層的半圓弧形除靜電板3吸收，靜電層7為采用銀材質(zhì)的薄膜結(jié)構(gòu)，且該薄膜與除靜電板的內(nèi)側(cè)緊密焊接，由于銀具有很好的導(dǎo)電性，能夠?qū)⒛ぞ肀砻娓街撵o電吸附到靜電板的表面，進而通過銅質(zhì)接地線將靜電接入地面，從而保證膜卷1表面的除靜電效果。

當膜卷1的直徑慢慢增大時，膜卷1的表面會擠壓帶有彈性機構(gòu)8的弧形壓片，從而使彈簧壓縮，將滑塊向外側(cè)滑動，進而使移動金屬滑動板9向外移動，從而避免膜卷受到擠壓產(chǎn)生損壞，同時能夠保證除靜電板不易產(chǎn)生前后左右晃動，保證膜卷1收集的整齊性。

當膜卷1在除靜電時，通過除靜電板能夠防止上方的灰塵雜物等落入膜卷的表面，大大提高除靜電效果的同時還防止了灰塵雜物等被卷入膜卷中，一舉兩得。