為了避免這些情況，免酒精潤版液作為一種綠色環(huán)保耗材，使用越來越廣泛，但是如何在配備酒精潤濕系統(tǒng)的印刷機上用好免酒精潤版液，一直是印刷企業(yè)的難點。本文將筆者所在單位的海德堡SM74更換使用免酒精潤版液的過程做了總結(jié)，供同行交流參考。

市面上的免酒精潤版液種類繁多，經(jīng)相關(guān)市場調(diào)研和實地考察對比，我們選用了一款通用型弱酸性免酒精潤版液。在使用前，我們主要做了兩點準備工作。

在使用免酒精潤版液前需要用專門的清洗劑徹底清潔潤濕循環(huán)系統(tǒng)，將管道內(nèi)的油墨、沉淀物等雜質(zhì)清洗干凈。

否則，在正式印刷過程中，粘附在管道上的雜質(zhì)會與免酒精潤版液中的表面活性劑發(fā)生反應(yīng)并脫落。

雜質(zhì)一旦摻入潤版液中，會使免酒精潤版液的質(zhì)量變差，影響印刷質(zhì)量，更嚴重的是，如果發(fā)生堵塞，還會造成機械故障。因此，深度清潔潤濕循環(huán)系統(tǒng)是非常必要的。

以海德堡SM74為例，從輸紙機構(gòu)一側(cè)為起點依次調(diào)節(jié)水墨輥壓力。調(diào)節(jié)水斗輥與傳水輥之間的壓力時，先松開水斗輥，使水膜鋪滿，然后逐漸調(diào)緊直至水膜剛好消失為止。傳水輥與靠版水輥之間的壓力調(diào)節(jié)到4mm。串水輥與靠版水輥之間的壓力調(diào)節(jié)到3mm。靠版水輥與印版之間的壓力調(diào)節(jié)到6mm。第一、二靠版墨輥與串墨輥之間的壓力調(diào)節(jié)到4mm，與印版之間的壓力調(diào)節(jié)到4mm。第三、四靠版墨輥與串墨輥之間的壓力調(diào)節(jié)到4mm，第三靠版墨輥與印版之間的壓力調(diào)節(jié)到3mm，第四靠版墨輥與印版之間的壓力調(diào)節(jié)到2mm。

需要說明的是，以上僅是筆者所在單位印刷設(shè)備的最佳印刷壓力，僅供參考。只有精確調(diào)整水墨輥壓力，才能確保供墨與供水的均勻與穩(wěn)定。

在做好準備工作的基礎(chǔ)上，根據(jù)廠家提供的潤版液配比參數(shù)，“免酒精潤版液∶水”以“1∶20”的比例調(diào)配出混合液，加入水箱中使用。從水箱檢測到的數(shù)據(jù)來看，溫度和電導(dǎo)率分別為10℃和920μs/cm（配備酒精潤濕系統(tǒng)的設(shè)備須將酒精含量預(yù)設(shè)值調(diào)零），符合印刷機的潤版液參數(shù)設(shè)定，進而開始印刷測試階段。總結(jié)測試期間使用情況，主要注意以下3點。

在使用過程中，水斗輥和傳水輥之間的水膜需調(diào)節(jié)得比用酒精潤版液時更薄，即減小水斗輥的出水量。按原先的出水量，印刷前期上水量過大，容易沖水。

需要注意的是，調(diào)節(jié)水斗輥后，在印刷中后期要及時抽樣檢查，并視情況增加水斗輥轉(zhuǎn)速，避免干水。

我們使用的是免沖洗版材，在印刷過程中完成印版的藥膜沖洗，這款免酒精潤版液對印版藥膜的沖洗效率符合印刷工藝要求，其在印版非圖文部分形成的親水層，也能有效防止油墨覆蓋。

印版在上機過程中必須保證版面清潔，切忌版面粘上油墨，否則版面藥膜沖洗效率會大大降低，甚至出現(xiàn)沖洗不干凈的情況，需要用潔版膏小心擦拭去除。

就目前試用情況來看，印刷成品的墨色色相、飽和度以及階調(diào)的再現(xiàn)都能滿足印刷質(zhì)量要求，但油墨的干燥速度較之前有所減慢，印刷過程中需要適當增加噴粉量來調(diào)節(jié)，對于印刷成品放置干燥時間也需適當增加。同時，油墨在橡皮布上的堆墨程度較之前嚴重，須視情況增加橡皮布的清洗次數(shù)。