在不干膠標(biāo)簽的加工以及貼標(biāo)過程中，靜電幾乎無處不在，給我們帶來了非常大的困擾。尤其是冬季天氣干燥，靜電現(xiàn)象更加明顯。
產(chǎn)生靜電的主要原因是摩擦，即當(dāng)兩種固體材料接觸并迅速離開時，其中一種材料因具有較大的吸附電子的能力從而使電子轉(zhuǎn)移到該材料的表面之上，使該材料的表面呈現(xiàn)負電荷，另一種材料呈現(xiàn)正電荷的現(xiàn)象。此外，還有一種產(chǎn)生靜電的原因就是感應(yīng)，即當(dāng)絕緣或未接地的導(dǎo)電體接近電場時，也會帶電。
印刷材料一旦帶有靜電，尤其是薄膜類印刷材料，在印刷過程中就會出現(xiàn)以下幾種問題：
（1）印刷畫面出現(xiàn)針眼或網(wǎng)點丟失，油墨聚集或排斥，套印不準(zhǔn)。排廢時標(biāo)簽和廢料一起卷走，由于操作者往往會向模切刀施加更大壓力，這樣模切刀會很容易磨損或毀壞。靜電過大導(dǎo)致張力控制不準(zhǔn)引起標(biāo)簽滲膠起翹等。
（2）覆膜過早貼合，導(dǎo)致不平整。貼標(biāo)不正常出標(biāo)，而是隨底紙運行，標(biāo)簽在瓶體上起皺或起泡。對標(biāo)簽打孔之后，標(biāo)簽仍舊粘復(fù)在紙張上，影響打孔質(zhì)量，還會將灰塵承印物或印版上等。
（3）在熱轉(zhuǎn)移/激光打印過程中，靜電還會導(dǎo)致畫面一部分打得上一部分打印不上，打印質(zhì)量深淺不一。總的來說，靜電將會影響到印刷、模切、堆疊、拾取、定位、收復(fù)卷、貼標(biāo)等各個過程。
再比如，印刷白點、材料黏連、收卷不齊也是經(jīng)常在印刷生產(chǎn)過程中常見的靜電問題。
印刷白點問題，在印刷過程中，如果靜電較大，一旦環(huán)境中有灰塵或者其它雜質(zhì)，就很容易將其吸附到材料表面產(chǎn)生白點問題；
印刷白點
材料黏連問題，尤其是在冬季，天氣比較干燥，在磨擦后會產(chǎn)生很大靜電，導(dǎo)致層間吸附，切單張時材料不好整理；
收卷不齊問題，這主要是發(fā)生在分切過程中，靜電會導(dǎo)致調(diào)整張力無效、分切不齊等問題。有些靜電比較嚴(yán)重的話，會擊傷涂層，導(dǎo)致區(qū)域印刷不良。
因此，我們需要正確認識并采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏo電，可以使用檢測靜電儀器時刻檢測靜電大小；保持環(huán)境的溫濕度，一般來說，印刷車間適合的環(huán)境條件是：溫度為20℃左右，環(huán)境濕度60%左右，如果加工設(shè)備自身的靜電消除功能不足，可以適當(dāng)提高環(huán)境濕度，在印刷車間安裝加濕設(shè)備，或者人為的使用濕拖布清潔車間地面都可以增加環(huán)境濕度從而有效地消除靜電，降低環(huán)境靜電產(chǎn)生的幾率；設(shè)備加裝消除靜電裝置……這樣都能更好地解決問題。
以上就是筆者根據(jù)實際案例總結(jié)的一些解決方案，希望能夠幫到同樣在實際生產(chǎn)過程中遇到類似困惑的標(biāo)簽印刷企業(yè)。總之，不干膠標(biāo)簽的供應(yīng)鏈相對較長，生產(chǎn)材料較多，印刷、貼標(biāo)應(yīng)用環(huán)境復(fù)雜，嚴(yán)選材料，做好源頭控制十分重要。
